JSJA-2013-025

江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項目整改專題安全評價

類4（b）

資料齊全后30天完成

龔達(dá)貴、包平

2013年6月9日

APJ-(蘇)-333

江蘇聯(lián)化科技有限公司年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺生產(chǎn)線項目整改專題安全評價

總投資1500萬元人民幣

化學(xué)原料及化學(xué)品制造業(yè)

2013年6月20日

王彪、孟善玉

孫海民

王彪、孟善玉

張曉英

孟善玉、王峰、王益春、王彪、朱兵、劉蘇、王亞玲

孟善玉、王峰、朱兵、王亞玲

陸景云、熊維四

王彪、孟善玉、張曉英

2013年6月11日 勘查任務(wù)：勘查企業(yè)廠區(qū)及周鄰情況

江蘇聯(lián)化科技北廠區(qū)布置在C5生產(chǎn)車間的年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目已通過竣工驗收，針對客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的高要求，江蘇聯(lián)化科技為了提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高工藝操作的安全可靠性和節(jié)約生產(chǎn)成本，在產(chǎn)能不變的前提下，對年產(chǎn)1500噸2-氰基-4-硝基苯胺項目部分工藝、設(shè)備進(jìn)行了整改，其整改內(nèi)容如下：
一、工藝方面
①取消了氨氧化工序，直接使用鄰氯苯腈，減少液氨的使用，取消此高溫、高壓危險工序，提高工藝的安全可靠性。
②在硝化反應(yīng)的水析后處理中原有工藝是將水析母液放入濾槽中進(jìn)行人工加水洗滌、抽濾，現(xiàn)調(diào)整為在水析結(jié)束后在水析釜中加氯化苯進(jìn)行萃取分層，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；減少人工洗滌用水，減少能源消耗；縮短萃取時間，提高工作效率。
③水汽蒸餾后，原工藝是經(jīng)過結(jié)晶、抽濾、水洗、離心得濕品、濕品再去烘干，過程中涉及的步驟、設(shè)備比較多，周期比較長，現(xiàn)有工藝為使用粗品洗滌干燥機(jī)（三合一處理器）進(jìn)行物料洗滌過濾烘干，減少物料直接與空氣、操作人員接觸，有利于環(huán)保和職工職業(yè)健康；提高工作效率。
二、設(shè)備方面
①由于取消了氨氧化工序，氨氧化工序涉及到的設(shè)備全部取消。
②原來3臺3000L的氨解釜，現(xiàn)調(diào)整為2臺3000L、2臺6000L的，主要是：原來的1臺氨解釜由于夾套層漏蒸汽已經(jīng)申請報廢；氨解工藝正常生產(chǎn)時，在氨解釜內(nèi)壁會結(jié)一部分鹽，占用氨解釜本身容積影響投料量，所以調(diào)整為2臺氨解釜，正常生產(chǎn)時3臺運行,1臺6000L備用。
③原來3臺3000L的硝化反應(yīng)釜，現(xiàn)調(diào)整為4臺3000L的，是由于冷凍鹽水對硝化反應(yīng)釜夾套腐蝕較快，反應(yīng)釜更換頻率較高，影響產(chǎn)量，所以增加1臺備用。
④蒸餾釜原來3臺5000L的，現(xiàn)調(diào)整為4臺5000L的，主要是減少車間待蒸餾液的量，提高車間安全性，降低危險系數(shù)。
⑤由于水汽蒸餾后工藝的調(diào)整，抽濾、水洗、離心、烘干涉及的設(shè)備全部取消，調(diào)整為粗品洗滌干燥機(jī)3臺（三合一）。
⑥整改前：熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐是本項目與2-氨基-5-硝基苯酚（C5車間西側(cè)布置的另一產(chǎn)品）共用；整改后：本整改項目涉及的熱水箱、氮氣緩沖罐、空氣緩沖罐單獨設(shè)置，與2-氨基-5-硝基苯酚分開，主要是三合一洗滌需要用大量熱水；為自動化控制儀表氣路配置獨立的空氣緩沖罐，提高安全可靠性。
以上調(diào)整涉及到主要裝置、設(shè)備、工藝或者技術(shù)的變化，根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（安監(jiān)總局41號令），第三十一條：企業(yè)在安全生產(chǎn)許可證有效期內(nèi)，當(dāng)原生產(chǎn)裝置新增產(chǎn)品或者改變工藝技術(shù)對企業(yè)的安全生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響時，應(yīng)當(dāng)對該生產(chǎn)裝置或者工藝技術(shù)進(jìn)行專項安全評價，并對安全評價報告中提出的問題進(jìn)行整改；在整改完成后，向原實施機(jī)關(guān)提出變更申請，提交安全評價報告。